مائیکرو انجیکشن مولڈنگ سے دوبارہ پرنٹ کیا گیا۔
انجیکشن مولڈ کا اخراج مولڈ ڈیزائن میں ایک اہم مسئلہ ہے، خاص طور پر تیز رفتار انجیکشن مولڈنگ میں، انجیکشن مولڈ کی ایگزاسٹ ضروریات زیادہ سخت ہیں۔
(1) انجیکشن مولڈ میں گیس کا ذریعہ۔
1) گیٹنگ سسٹم اور مولڈ گہا میں ہوا۔
2) کچھ خام مال میں پانی ہوتا ہے جو خشک ہونے سے نہیں نکالا جاتا۔وہ اعلی درجہ حرارت پر پانی کے بخارات میں گیس بن جاتے ہیں۔
3) انجیکشن مولڈنگ کے دوران اعلی درجہ حرارت کی وجہ سے کچھ غیر مستحکم پلاسٹک کے گلنے سے پیدا ہونے والی گیس۔
4) گیس انجیکشن مولڈ کے لیے ایگزاسٹ سسٹم کو کیوں سیٹ کیا جانا چاہیے جو پلاسٹک کے خام مال میں کچھ اضافی اشیاء کے اتار چڑھاؤ یا باہمی کیمیائی رد عمل سے پیدا ہوتا ہے؟انجیکشن مولڈ کے لیے ایگزاسٹ سسٹم کیوں سیٹ کیا جانا چاہیے۔
(2) ناقص اخراج کے خطرات
انجیکشن مولڈ کا ناقص اخراج پلاسٹک کے پرزوں کے معیار اور بہت سے دوسرے پہلوؤں کے لیے خطرات کا ایک سلسلہ لائے گا۔اہم پرفارمنس مندرجہ ذیل ہیں:
1) انجیکشن مولڈنگ کے عمل میں، پگھل گہا میں گیس کی جگہ لے لے گا۔اگر گیس کو بروقت خارج نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ پگھلنے کو بھرنا مشکل بنا دے گا، جس کے نتیجے میں انجیکشن کا حجم ناکافی ہوگا اور گہا کو بھرنے سے قاصر ہوگا۔
2) ناقص نکاسی کے ساتھ گیس مولڈ گہا میں زیادہ دباؤ بنائے گی اور ایک خاص حد کے کمپریشن کے تحت پلاسٹک میں گھس جائے گی، جس کے نتیجے میں معیار کے نقائص جیسے چھید، گہا، ڈھیلے ٹشو، کریزنگ وغیرہ پیدا ہو جائیں گے۔
3) چونکہ گیس بہت زیادہ کمپریسڈ ہوتی ہے، اس لیے مولڈ کیویٹی میں درجہ حرارت تیزی سے بڑھتا ہے، جو آس پاس کے پگھلنے اور جلنے کا باعث بنتا ہے، جس کے نتیجے میں مقامی کاربنائزیشن اور پلاسٹک کے پرزے جل جاتے ہیں۔یہ بنیادی طور پر دو پگھلنے، * زاویہ اور گیٹ فلانج کے سنگم پر ظاہر ہوتا ہے۔
4) ہر پگھلنے والے گہا کی مکینیکل خصوصیات مختلف ہیں، جس کی وجہ سے پگھلنے کے لیے سڑنا میں داخل ہونا اور ویلڈ کے نشان کو ختم کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔
5) گہا میں گیس کی رکاوٹ کی وجہ سے، یہ سڑنا بھرنے کی رفتار کو کم کرے گا، مولڈنگ سائیکل کو متاثر کرے گا اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرے گا۔
(3) پلاسٹک کے حصوں میں بلبلوں کی تقسیم
گہا میں گیس کے تین اہم ذرائع ہیں: گہا میں جمع ہوا؛خام مال میں گلنے سے پیدا ہونے والی گیس؛خام مال میں بقایا پانی اور بخارات سے نکلنے والے پانی کے بخارات مختلف ذرائع کی وجہ سے بلبلوں کی مختلف پوزیشنیں رکھتے ہیں۔انجیکشن مولڈ کو ایگزاسٹ سسٹم سے کیوں لیس کیا جانا چاہئے؟مولڈ ڈیزائن۔
1) مولڈ گہا میں جمع ہوا سے پیدا ہونے والے ہوا کے بلبلوں کو اکثر گیٹ کے مخالف پوزیشن پر تقسیم کیا جاتا ہے۔
2) پلاسٹک کے خام مال میں گلنے یا کیمیائی رد عمل سے پیدا ہونے والے بلبلوں کو پلاسٹک کے پرزوں کی موٹائی کے ساتھ تقسیم کیا جاتا ہے۔
3) پلاسٹک کے خام مال میں پانی کی بقایا گیسیفیکیشن سے پیدا ہونے والے بلبلوں کو پلاسٹک کے پورے حصے پر بے قاعدگی سے تقسیم کیا جاتا ہے۔
مندرجہ بالا پلاسٹک کے حصوں میں بلبلوں کی تقسیم سے، ہم نہ صرف بلبلوں کی نوعیت کا فیصلہ کر سکتے ہیں، بلکہ یہ بھی فیصلہ کر سکتے ہیں کہ آیا مولڈ کا ایگزاسٹ حصہ درست اور قابل اعتماد ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-23-2022