مولڈ ڈیزائن اور مینوفیکچرنگ کا پلاسٹک پروسیسنگ سے گہرا تعلق ہے۔

پلاسٹک پروسیسنگ کی کامیابی یا ناکامی بڑی حد تک مولڈ ڈیزائن اور مولڈ مینوفیکچرنگ کوالٹی کے اثر پر منحصر ہے، اور پلاسٹک مولڈ ڈیزائن پلاسٹک کی مصنوعات کے صحیح ڈیزائن پر مبنی ہے۔

پلاسٹک مولڈ ڈیزائن میں زیر غور ساختی عناصر میں شامل ہیں:

① علیحدگی کی سطح، یعنی مادہ مرنے اور مرد کے درمیان رابطے کی سطح جب ڈائی بند ہو جاتی ہے۔اس کی پوزیشن اور شکل کا انتخاب پروڈکٹ کی شکل اور ظاہری شکل، دیوار کی موٹائی، بنانے کا طریقہ، پوسٹ پروسیسنگ ٹیکنالوجی، مولڈ کی قسم اور ساخت، ڈیمولڈنگ کا طریقہ اور مولڈنگ مشین کی ساخت جیسے عوامل سے متاثر ہوتا ہے۔

② ساختی حصے، یعنی سلائیڈنگ بلاک، مائل ٹاپ، سیدھا ٹاپ بلاک، وغیرہ پیچیدہ ڈائی کے۔ساختی حصوں کا ڈیزائن بہت اہم ہے، جس کا تعلق ڈائی کی سروس لائف، پروسیسنگ سائیکل، لاگت اور مصنوعات کے معیار سے ہے۔لہذا، پیچیدہ ڈائی کور ڈھانچے کے ڈیزائن کے لیے ڈیزائنر کی اعلیٰ جامع صلاحیت کی ضرورت ہوتی ہے، اور جہاں تک ممکن ہو ایک آسان، زیادہ پائیدار اور زیادہ اقتصادی ڈیزائن اسکیم کی پیروی کرتا ہے۔

③ درستگی، یعنی کارڈ سے بچنا، ٹھیک پوزیشننگ، گائیڈ پوسٹ، پوزیشننگ پن، وغیرہ۔ پوزیشننگ سسٹم کا تعلق مصنوعات کے ظاہری معیار، مولڈ کوالٹی اور سروس لائف سے ہے۔مختلف مولڈ ڈھانچے کے مطابق مختلف پوزیشننگ کے طریقے منتخب کیے جاتے ہیں۔پوزیشننگ کی درستگی کا کنٹرول بنیادی طور پر پروسیسنگ پر منحصر ہے، اور اندرونی مولڈ پوزیشننگ بنیادی طور پر ڈیزائنر کی طرف سے زیادہ معقول اور آسان پوزیشننگ کے طریقہ کار کو ڈیزائن کرنے پر غور کیا جاتا ہے۔

② گیٹنگ سسٹم، یعنی انجیکشن مولڈنگ مشین کے نوزل ​​سے مولڈ کیویٹی تک فیڈنگ چینل میں مین فلو چینل، شنٹ چینل، گیٹ اور کولڈ میٹریل کیویٹی شامل ہے۔خاص طور پر، گیٹ کی پوزیشن کا انتخاب اچھی بہاؤ کی حالت میں پگھلے ہوئے پلاسٹک سے مولڈ کیویٹی کو بھرنے کے لیے سازگار ہونا چاہیے، اور پروڈکٹ کے ساتھ منسلک ٹھوس رنر اور گیٹ کولڈ میٹریل کو مولڈ سے باہر نکالنا اور مولڈ کھلنے کے دوران ہٹانا آسان ہے ( گرم رنر مولڈ کے علاوہ)۔

③ پلاسٹک سکڑنا اور مصنوعات کی جہتی درستگی کو متاثر کرنے والے مختلف عوامل، جیسے مولڈ مینوفیکچرنگ اور اسمبلی کی خرابیاں، مولڈ پہننا وغیرہ۔اس کے علاوہ، کمپریشن مولڈ اور انجیکشن مولڈ کو ڈیزائن کرتے وقت مولڈنگ مشین کے عمل اور ساختی پیرامیٹرز کی ملاپ پر بھی غور کیا جانا چاہیے۔کمپیوٹر ایڈیڈ ڈیزائن ٹیکنالوجی کو پلاسٹک مولڈ ڈیزائن میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا گیا ہے۔

پلاسٹک مولڈ کے ایگزاسٹ سسٹم کے ڈیزائن کیا ہیں؟

انجیکشن مولڈ انجیکشن مولڈنگ کا ایک ناگزیر حصہ ہے۔ہم نے گہا کی مقدار، گیٹ پوزیشن، ہاٹ رنر، اسمبلی ڈرائنگ اور انجیکشن مولڈ کے مواد کے انتخاب کے ڈیزائن کے اصول متعارف کرائے ہیں۔آج ہم پلاسٹک انجیکشن مولڈ کے ایگزاسٹ سسٹم کے ڈیزائن کو متعارف کراتے رہیں گے۔

گہا میں اصل ہوا کے علاوہ، گہا میں موجود گیس میں کم سالماتی اتار چڑھاؤ والی گیسیں بھی ہوتی ہیں جو انجیکشن مولڈنگ مواد کو گرم کرنے یا ٹھیک کرنے سے پیدا ہوتی ہیں۔ان گیسوں کے ترتیب وار خارج ہونے پر غور کرنا ضروری ہے۔عام طور پر، پیچیدہ ڈھانچے کے ساتھ مولڈ کے لیے، پہلے سے ایئر لاک کی درست پوزیشن کا اندازہ لگانا مشکل ہے۔لہذا، عام طور پر ڈائی ٹیسٹ کے ذریعے اس کی پوزیشن کا تعین کرنا ضروری ہوتا ہے، اور پھر ایگزاسٹ سلاٹ کو کھولنا ہوتا ہے۔ایگزاسٹ سلاٹ عام طور پر کھولا جاتا ہے جہاں کیویٹی Z بھری ہوتی ہے۔

ایگزاسٹ موڈ ڈائی پارٹس کی مماثل کلیئرنس کا استعمال کرکے ایگزاسٹ سلاٹ کو کھولنا ہے۔

انجیکشن مولڈ پارٹس کی مولڈنگ کو ایگزاسٹ کی ضرورت ہوتی ہے، اور انجیکشن مولڈ پارٹس کی ڈیمولڈنگ کو ایگزاسٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔گہرے کیویٹی شیل انجیکشن مولڈنگ حصوں کے لیے، انجیکشن مولڈنگ کے بعد، گہا میں موجود گیس اڑا دی جاتی ہے۔ڈیمولڈنگ کے عمل میں، پلاسٹک کے پرزوں کی ظاہری شکل اور کور کی ظاہری شکل کے درمیان ایک ویکیوم بنتا ہے، جسے ڈیمول کرنا مشکل ہوتا ہے۔اگر زبردستی ڈیمولڈنگ کی جائے تو، انجیکشن مولڈ پرزوں کو درست کرنا یا نقصان پہنچانا آسان ہے۔لہذا، یہ ضروری ہے کہ ہوا کو متعارف کرایا جائے، یعنی انجیکشن مولڈ پارٹ اور کور کے درمیان، تاکہ پلاسٹک کے انجکشن سے مولڈ والے حصے کو آسانی سے ڈیمولڈ کیا جاسکے۔ایک ہی وقت میں، اخراج کی سہولت کے لیے الگ ہونے والی سطح پر کئی اتلی نالیوں پر کارروائی کی جاتی ہے۔

1. گہا اور کور کے سانچے کو مخروطی پوزیشننگ بلاک یا درست پوزیشننگ بلاک استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔گائیڈ چار اطراف یا سڑنا کے ارد گرد نصب کیا جاتا ہے.

2. مولڈ بیس کی پلیٹ اور ری سیٹ راڈ کے درمیان رابطے کی سطح کو پلیٹ کو نقصان پہنچانے سے بچنے کے لیے فلیٹ پیڈ یا گول پیڈ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔

3. گائیڈ ریل کا سوراخ شدہ حصہ 2 ڈگری سے زیادہ جھک جائے گا تاکہ گڑ اور گڑ سے بچ سکے۔سوراخ شدہ حصہ پتلی بلیڈ کی ساخت کا نہیں ہونا چاہئے۔

4. انجیکشن مولڈ مصنوعات میں ڈینٹ کو روکنے کے لیے، اسٹیفنر کی چوڑائی ظاہری سطح کی دیوار کی موٹائی کے 50% سے کم ہونی چاہیے (مثالی قدر <40%)۔

5. پروڈکٹ کی دیوار کی موٹائی اوسط قدر ہوگی، اور کم از کم اچانک تبدیلی کو ڈینٹ سے بچنے کے لیے سمجھا جائے گا۔

6. اگر انجیکشن مولڈ حصہ الیکٹروپلیٹڈ ہے تو حرکت پذیر سڑنا کو بھی پالش کرنے کی ضرورت ہے۔پالش کرنے کی ضروریات آئینے کی پالش کی ضروریات کے بعد دوسرے نمبر پر ہیں تاکہ تشکیل کے عمل میں ٹھنڈے مواد کی پیداوار کو کم کیا جا سکے۔

7. ناقص ہوادار گہاوں اور کوروں میں پسلیاں اور نالیوں کو سرایت کرنا چاہیے تاکہ عدم اطمینان اور جلنے کے نشانات سے بچا جا سکے۔

8. داخل کرنے، داخل کرنے، وغیرہ کو پوزیشن میں رکھا جائے گا اور مضبوطی سے طے کیا جائے گا، اور ڈسک کو گردش مخالف اقدامات فراہم کیے جائیں گے۔ڈالنے کے نیچے تانبے اور لوہے کو پیڈ کرنے کی اجازت نہیں ہے۔اگر ویلڈنگ کا پیڈ اونچا ہے تو، ویلڈڈ حصہ ایک بڑی سطح کا رابطہ بنائے گا اور زمینی فلیٹ ہوگا۔