گیس اسسٹ انجیکشن پلاسٹک ہینڈل

ٹیکنالوجی

جی آئی ایم

1، تشکیل کا اصول
گیس اسسٹڈ مولڈنگ (جی آئی ایم) ایک نئی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی ہے جس میں ہائی پریشر انرٹ گیس کو انجکشن لگایا جاتا ہے جب پلاسٹک گہا میں بھر جاتا ہے (90% ~ 99%)، گیس پگھلے ہوئے پلاسٹک کو دھکیل کر گہا بھرتی رہتی ہے، اور گیس پریشر ہولڈنگ کا عمل پلاسٹک پریشر ہولڈنگ کے عمل کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

گیس کے دو کام ہیں:
1. مولڈ گہا کو بھرنا جاری رکھنے کے لیے پلاسٹک کے بہاؤ کو چلانا؛
2. ایک کھوکھلی پائپ بنائیں، پلاسٹک کی مقدار کو کم کریں، تیار شدہ مصنوعات کا وزن کم کریں، ٹھنڈک کے وقت کو کم کریں اور زیادہ مؤثر طریقے سے دباؤ کے دباؤ کو منتقل کریں۔
چونکہ تشکیل دینے والے دباؤ کو کم کیا جاسکتا ہے ، لیکن دباؤ کا انعقاد زیادہ موثر ہے ، لہذا یہ تیار شدہ مصنوعات کی ناہموار سکڑنے اور اخترتی کو روک سکتا ہے۔
گیس کا سب سے چھوٹے راستے سے ہائی پریشر سے کم پریشر (آخری بھرنے کی جگہ) تک داخل ہونا آسان ہے، جو کہ ہوا کے راستے کے انتظام کا اصول ہے۔دباؤ گیٹ پر زیادہ اور بھرنے کے اختتام پر کم ہوتا ہے۔
2، گیس کی مدد سے مولڈنگ کے فوائد
1. بقایا تناؤ اور وار پیج کو کم کریں: روایتی انجیکشن مولڈنگ میں پلاسٹک کو مرکزی چینل سے باہر کے سب سے باہری علاقے تک دھکیلنے کے لیے کافی زیادہ دباؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔یہ ہائی پریشر ہائی فلو شیئر تناؤ کا سبب بنے گا، اور بقایا تناؤ مصنوعات کی خرابی کا سبب بنے گا۔GIM میں گیس چینل کی تشکیل مؤثر طریقے سے دباؤ کو منتقل کر سکتی ہے اور اندرونی دباؤ کو کم کر سکتی ہے، تاکہ تیار شدہ مصنوعات کے وار پیج کو کم کیا جا سکے۔
2. ڈینٹ مارکس کا خاتمہ: روایتی انجیکشن مولڈنگ پروڈکٹس پسلی اور باس جیسے موٹی جگہوں کے پیچھے سنک مارکس بنائیں گے، جو مواد کے غیر مساوی سکڑنے کا نتیجہ ہے۔تاہم، GIM کھوکھلی گیس پائپ لائن کے ذریعے پروڈکٹ کو اندر سے باہر تک دبا سکتا ہے، اس لیے ٹھیک ہونے کے بعد ظاہری شکل پر ایسے نشانات نہیں ہوں گے۔
3. کلیمپنگ فورس کو کم کریں: روایتی انجیکشن مولڈنگ میں، ہائی ہولڈنگ پریشر کو ہائی کلیمپنگ فورس کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پلاسٹک کے بہاؤ کو روکا جا سکے، لیکن GIM کو درکار ہولڈنگ پریشر زیادہ نہیں ہے، جو عام طور پر کلیمپنگ فورس کو تقریباً 25 ~ 60% تک کم کر سکتا ہے۔
4. رنر کی لمبائی کو کم کریں: گیس فلو پائپ کی بڑی موٹائی کا ڈیزائن خصوصی بیرونی اسقاط حمل ڈیزائن کے بغیر پلاسٹک کے بہاؤ کی رہنمائی اور مدد کر سکتا ہے، تاکہ مولڈ پروسیسنگ لاگت کو کم کیا جا سکے اور ویلڈنگ لائن کی پوزیشن کو کنٹرول کیا جا سکے۔
5. مواد کی بچت: روایتی انجیکشن مولڈنگ کے مقابلے میں، گیس کی مدد سے انجیکشن مولڈنگ سے تیار کردہ مصنوعات 35٪ تک مواد کی بچت کر سکتی ہیں۔بچت کا انحصار مصنوعات کی شکل پر ہے۔اندرونی کھوکھلی مواد کی بچت کے علاوہ، پروڈکٹ کے گیٹ (نوزل) کا مواد اور مقدار بھی بہت کم ہو جاتی ہے۔مثال کے طور پر، 38 انچ ٹی وی کے فرنٹ فریم کے گیٹ (نوزل) کی تعداد صرف چار ہے، جو نہ صرف مواد کو بچاتا ہے، بلکہ فیوژن لائنز (واٹر لائنز) کو بھی کم کرتا ہے۔
6. پروڈکشن سائیکل کا وقت مختصر کریں: موٹی پسلیوں اور روایتی انجیکشن مولڈنگ مصنوعات کے بہت سے کالموں کی وجہ سے، مصنوعات کی ترتیب کو یقینی بنانے کے لیے اکثر بعض انجکشن اور پریشر ہولڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔گیس اسسٹڈ مولڈنگ پروڈکٹس کے لیے، پروڈکٹ کی ظاہری شکل بہت موٹی گوند والی پوزیشن معلوم ہوتی ہے، لیکن اندرونی کھوکھلی ہونے کی وجہ سے، ٹھنڈک کا وقت روایتی ٹھوس مصنوعات کے مقابلے میں کم ہوتا ہے، اور کل سائیکل کا وقت کم ہونے کی وجہ سے کم ہو جاتا ہے۔ دباؤ کے انعقاد اور کولنگ کا وقت۔
7. مولڈ کی سروس لائف کو بڑھانا: جب روایتی انجیکشن مولڈنگ کا عمل مصنوع سے ٹکرا جاتا ہے، تو یہ اکثر انجیکشن کی تیز رفتار اور دباؤ کا استعمال کرتا ہے، جس کی وجہ سے گیٹ (نوزل) کے ارد گرد "چوٹی" کرنا آسان ہوجاتا ہے، اور مولڈ کو اکثر ضرورت ہوتی ہے۔ دیکھ بھالگیس اسسٹڈ استعمال کرنے کے بعد، انجیکشن پریشر، انجیکشن ہولڈنگ پریشر اور مولڈ لاکنگ پریشر ایک ہی وقت میں کم ہو جاتا ہے، مولڈ پر دباؤ بھی اسی حساب سے کم ہو جاتا ہے، اور مولڈ مینٹیننس کی تعداد بہت کم ہو جاتی ہے۔
8. انجیکشن مولڈنگ مشین کے مکینیکل نقصان کو کم کریں: انجیکشن مولڈنگ پریشر اور کلیمپنگ فورس میں کمی کی وجہ سے، انجیکشن مولڈنگ مشین کے اہم تناؤ والے حصوں سے پیدا ہونے والا دباؤ: گولن کالم، مشین کا قبضہ، مشین پلیٹ وغیرہ۔ اس کے مطابق بھی کم کیا جاتا ہے.لہذا، اہم حصوں کے پہننے کو کم کر دیا گیا ہے، سروس کی زندگی طویل ہے، اور بحالی اور تبدیلی کی تعداد کم ہے.
9. بڑی موٹائی کی تبدیلیوں کے ساتھ تیار شدہ مصنوعات پر لاگو کیا جاتا ہے: گیس پریشر ہولڈنگ کے ساتھ دیوار کی ناہموار موٹائی کی وجہ سے سطح کے نقائص کو ختم کرنے کے لیے موٹے حصے کو ہوا کے راستے کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
3، گیس کی مدد سے مولڈنگ کا عمل
گیس اسسٹڈ مولڈنگ کا عمل یہ ہے: ① مولڈ بند ہونا ② پلاسٹک بھرنا ③ گیس انجیکشن ④ پریشر کو برقرار رکھنا اور ٹھنڈا کرنا ⑤ اخراج۔شکل 2 میں، a پلاسٹک انجیکشن ہے، B گیس کا انجیکشن ہے، C گیس پریشر کو برقرار رکھنے والا ہے اور D ایگزاسٹ ہے۔

گیس کی مدد سے مولڈنگ کا پہلا مرحلہ مولڈ کیویٹی میں پلاسٹک کا انجیکشن ہے، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔ پگھلا ہوا پلاسٹک مولڈ کیویٹی میں داخل کیا جاتا ہے۔کم درجہ حرارت کے ساتھ سڑنا کی سطح سے رابطہ کرنے کے بعد، سطح پر ایک مضبوط تہہ بنتی ہے، لیکن اندرونی حصہ اب بھی پگھلا ہوا ہے۔جب انجکشن 90% ~ 99% ہو تو پلاسٹک رک جاتا ہے۔

دوسرا مرحلہ گیس کا انجیکشن ہے، جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے۔ نائٹروجن پگھلے ہوئے پلاسٹک میں داخل ہو کر ایک کھوکھلا بناتی ہے تاکہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو مولڈ گہا کے غیر بھرے ہوئے حصے میں بہنے کے لیے دھکیل سکے۔

تیسرا مرحلہ گیس انجیکشن کا اختتام ہے، جیسا کہ شکل 5 میں دکھایا گیا ہے۔ گیس پگھلے ہوئے پلاسٹک میں اس وقت تک داخل ہوتی رہتی ہے جب تک کہ پلاسٹک کو مولڈ گہا کو مکمل طور پر بھرنے کے لیے دھکیل دیا جائے۔اس وقت، اب بھی پگھلا ہوا پلاسٹک ہے.

چوتھا مرحلہ گیس پریشر کو برقرار رکھنے کا ہے، یعنی گیس کا ثانوی دخول مرحلہ، جیسا کہ شکل 6 میں دکھایا گیا ہے۔ دباؤ برقرار رکھنے کے مرحلے میں، پلاسٹک کو ہائی پریشر گیس سے کمپیکٹ کیا جاتا ہے، اور حجم سکڑنے کی تلافی کی جاتی ہے تاکہ بیرونی سطح کے معیار کو یقینی بنایا جا سکے۔ حصے